Монтаж ИТП

Выполняются электротехническим персоналом с подтвержденной группой (не ниже III) по электробезопасности.

Разводка осуществляется в соответствии с электрическими схемами подключения электрошкафов и щитов управления технологическим процессом. Последние могут быть собраны либо на заводе, либо в помещении теплопункта непосредственно перед монтажом. На завершающем этапе включенное в сеть оборудование заземляют.

Фото выполненных работ

Видео работ компании

Цели и задачи

Монтаж ИТП позволяет собственнику теплового узла решить целый ряд технических задач:

1. Оптимизировать расход теплоносителя и энергии, затраченной на его нагрев.
2. Повысить эффективность отопительного контура, параллельно сократив статью расходов на отопление помещения.
3. Снизить теплопотери без реконструкции и капитального ремонта всей системы теплоснабжения.
4. Регулировать распределение рабочей среды по внутренним системам теплопотребления в соответствии с реальными погодными условиями.
5. Сэкономить на расходах на сервисное обслуживание узла.

При этом следует отметить, что работающее оборудование ИТП не является источником повышенного уровня шума и вибрации, а для его размещение не потребует большой площади.

Основное требование к монтажу ИТП - привлечение к производству работ квалифицированных специалистов.

Ведь ошибки, допущенные в процессе установки приборов и оборудования:

• не позволят собственнику получить допуск на использование теплопункта.
• устранение выявленных недостатков потребует дополнительных расходов.
• неправильная установка приборов приводит к нарушениям в работе схемы и быстрому выходу ее из строя.

Технический персонал должен пройти в установленном порядке обучение, и иметь допуск на работу на объектах теплоэнергетики.

Монтаж оборудования ИТП производится только при полном отключении контура от магистрального теплопровода. Это требует согласования времени производства работ в теплоснабжающей организации.

Рассчитать стоимость монтажа ИТП за Вас

Стоимость монтажа ИТП

Этапы монтажа индивидуального теплопункта

1. Подготовительный.

Он, в свою очередь, включает:

• изучение проектной документации, рабочих чертежей.
• подбор приборов для измерения и контроля в соответствии со спецификацией.
• изучение технических паспортов изделий.
• инструктаж технического персонала по технике безопасности при производстве монтажных работ.
2. Строительство или ремонт в помещении, где планируется расположить оборудование.
3. Формирование цементобетонного основания для конструкции.
4. Внешний осмотр труб, оборудования и соединительных элемент. Это необходимо для того, чтобы до начала монтажа убедиться, что корпуса приборов, муфты, кожухи части трубопровода целы, и не деформировались в процессе транспортировки.
5. Собственно монтаж оборудования ИТП: нового или отремонтированного.

При производстве работ по регламенту технический персонал руководствуется:

• рабочими схемами;
• техническими паспортами оборудования;
• правилами промышленной и пожарной безопасности.

Средства измерения, контроля и автоматики стандартно располагаются:

• на входе отопительного контура;
• вводах и выводах оборудования (насосов, нагревателей).

Структурой ИТП определяется необходимость объединения различных блоков устройств, а также врезки последних на системе подпитки.

6. Электромонтажные работы.

Выполняются электротехническим персоналом с подтвержденной группой (не ниже III) по электробезопасности.

Разводка осуществляется в соответствии с электрическими схемами подключения электрошкафов и щитов управления технологическим процессом. Последние могут быть собраны либо на заводе, либо в помещении теплопункта непосредственно перед монтажом. На завершающем этапе включенное в сеть оборудование заземляют.

7. Оценка качества монтажа.

По окончании сборки объекта теплоэнергетики еще раз проверяют надежность соединений и креплений.

Показателем высокого качества монтажа ИТП являются следующие параметры:

• равномерно затянуты фланцевые соединения;
• смещение кромок труб на сварном шве не превышает допустимых значений;
• установка приборов произведена в соответствии с маркировкой производителя;
• задвижки монтировались в систему в положении «открыто».

Выполняются электротехническим персоналом с подтвержденной группой (не ниже III) по электробезопасности.

Разводка осуществляется в соответствии с электрическими схемами подключения электрошкафов и щитов управления технологическим процессом. Последние могут быть собраны либо на заводе, либо в помещении теплопункта непосредственно перед монтажом. На завершающем этапе включенное в сеть оборудование заземляют.